工业界已经从机械控制向电子控制过渡，目前处于数字化转型的阶段，合理设计用于工业市场连接器的形状及尺寸非常重要，必须按照标准规范进行设计，因为工业连接器将影响着连接器市场、智能工厂和智能电网的崛起。下文主要为大家介绍合理设计工业连接器的七个要点。
一、了解连接器的功能要求
连接器供应商要充分了解客户的需求，为客户制造合适应用的连接器的尤其重要。
二、考虑连接器的稳定性
如果不首先将连接器的稳定性问题放在重点上，一些因素可能会导致成本的增加。因为损坏的工业连接器需要重新配置、整修和标记，而且这样的变化可能会让连接器重新设计时间再延长一到两周。
三、了解连接器空间的大小
尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到连接器上的附加线材。
四、考虑连接器的设计阶段
如果太专注于设计整体系统，而把工业连接器放到设计的阶段再考虑，一些问题可能会使设计师不得不选择非标准的连接器完成设计，这不仅拉高了成本，还延迟了交货时间。
五、明确连接器的电流负载能力
随着连接器尺寸的小型化，使连接器的电流负载能力也随之下降，一般的微型连接器能处理200mA到500mA之间的电流，基本是更大一点的板对板连接器额定电流的一半，建议增加连接器端子的数量来补偿连接器低载流能力所带来的影响。
六、考虑连接器的机械应力
温度、冲击和振动都会在连接器接口与设备的电路间产生应力，这些机械应力都会影响到连接器的使用。建议使用互连系统来尽可能减少安装结构和连接点之间的积聚应力。
七、考虑连接器的更换性
如果连接器产品的外表是封闭的，这时可能需要能从外面更换连接器了，如果进行焊接的话，就相对麻烦了。
工业连接器的设计需要考虑的因素有很多，设计师不但需要考虑连接器的封装、耐久性、电流负载能力，还需要考虑连接器的可更换性等各种各样的问题因素。阅读完上文，相信大家都应该明白合理设计工业连接器的七个要点了。